激光熔覆工藝的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

　　2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

　　3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

　　4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

　　5.適合的材料廣泛,常見(jiàn)各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

　　6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。

　　激光熔覆技術(shù)解決了氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。

　　適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工，

　　1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

　　2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

　　3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

　　4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。

　　5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

　　6.各類球閥球體表面。

　　7.大型模具表面。

　　8.鑄鐵工件表面。

　　9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。